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CLEVER 3000 - STARCH JET COOKER

Cuocitore amido in continuo (starch jet cooker) per cartiere. Controllo in retroazione della concentrazione.

 

Cuocitore salda d'amido Clever 3000

 

Caratteristiche Starch Jet Cooker

CLEVER 3000 è un sistema integrato per la produzione di salda d'amido. È in grado di cuocere ogni tipo di amido: cationico, destrine, modificato e nativo (mediante conversione termochimica). Da ogni tipo di cereale: mais, grano, patata, tapioca...

Il sistema integrato di dosaggio e cottura di amido può essere alimentata in diversi modi (silo, big-bag, trasporto meccanico o pneumatico). L'amido in polvere entra nel mixer dove un agitatore tiene il prodotto in sospensione. Questa miscela, detta SLURRY, è inviata, attraverso una pompa volumetrica, a un sistema di cottura efficace per qualsiasi tipo di amido.

La macchina può misurare e controllare la concentrazione dello slurry e la concentrazione della salda di amido.

Il rivoluzionario sistema di cottura che fa uso di un reattore in luogo della serpentina permette una efficiente e veloce pulizia, perché il reattore può essere aperto e diviso in due parti.

L'impianto è realizzato su skid, dove è alloggiato anche il quadro elettrico. Tutte le connessioni elettriche tra strumenti, trasduttori ed attuatori in campo ed il quadro elettrico sono già realizzati e testati presso la nostra sede. Non sono necessarie attività aggiuntive da realizzare presso la sede del cliente. Questo permette la riduzione di rischi costi e tempo.

Il sistema soddisfa i requisiti stabiliti dal modello "Industria 4.0".

L'interfaccia utente è realizzata da uno o più PC. Un touch PC Panel da (17") è sempre presente sul quadro elettrico. Spesso è anche presente un PC notebook in control room. Dipende dai bisogni del cliente.

Ogni sistema di interfaccia operatore è completamente indipendente e può lavorare da solo, pertanto si ha una situazione di ridondanza.

Ogni PC ha installato un software che crea una VPN. Questo ci permette di fornire al cliente un servizio di assistenza e controllo remoti. Possiamo anche modificare il software del PLC come se ci trovassimo presso lo stabilimento del cliente.

Il software permette una "manutenzione preventiva" di ogni elemento presente nell'impianto.

Il suo archivio e basato su Microsoft SQL Server, così è possibile esportare i dati in Excel ed Access.

Il sistema al termine di ogni giorno invia una email, ad un elenco di destinatari, contentente tutti gli eventi che si sono verificati.

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